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某天，郝强在车间巡查时，看着地面上的划线工作做得有条不紊，总算满意了。
不过，5s管理远非简单的划线所能涵盖，它涉及的领域太多了。
在2000年左右，粤省的一些岛国企业已经率先引入了5s管理体系。
但近些年，仍有许多企业对此一知半解，甚至未曾听闻。
5s管理，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）。
前世时，郝强在民营工厂干过，现场经常搞5s，做得效果挺不错的。
民营企业与大多国企在推行5s时有着截然不同的态度和效果。
许多国企往往只重形式，主要应付上级领导，却忽视了5s管理的真正意义——提高生产效率和产品质量。
如今，郝强有自己的工厂，搞5s也是为了提高生产效率和提升产品质量。
一切为了形式而搞的5s活动都是瞎搞的，甚至员工还会抱怨。
到了今日，未来摩托车公司员工人数已经达到了30人，主要是技术人员，还没有大量招聘工人。
等到准备开始小批量生产时，才会大量招聘工人。
车间主管刘祥看到老板来巡逻，过来打个招呼。
“工具、托盘和托盘车摆放在固定的位置，要不用的时候就找不到，可以多做一些标识。
有空的话，多看一下5s管理知识。”郝强看到托盘车摆放的位置没有固定，车间内画线，但没有喷标识字。
比如，如果没有固定一个位置，工人要找托盘车搬运工件，就会在车间内瞎找，浪费时间。
一天工作时间8小时，实际有效工作时间可能不到6个小时，每天找工具就要找半个小时，半天找不到工具，还影响工作心情。
有些工人找不到工具，肯定要发脾气，全车间喊：“哪个王八蛋拿走我工具？借走要还回来啊！”
这是很频繁现象，郝强可是很有经验。
“好的，老板。”刘祥认真回道，老板说得还是很有道理的。
郝强边走边看，走过一排电闸开关时，又提醒说道：“那么多开关，也做个标识吧，总得知道哪个电闸是控制哪台设备的吧，万一按错，正好有人在操作，这个存在安全隐患问题。”
他走了一圈，就随意找出十几个问题，刘祥紧张得额头都冒汗了。
但不得不佩服，老板眼神真好，一下子就看出问题来了。
还能怎么样，只能整改吧。
看到老板不再继续找问题了，他总算松了一口气。
郝强来到焊接区域，看到焊接技术主管方彬和一名焊工沟通焊接工艺问题，有些争执。
“这个是20号钢管，壁厚只有25毫米，电流160-180a之间就差不多了，电压不要超过30伏。你刚才电流电压开得很大，焊得快是快，但背面烧穿了。”
“电流调小了不好焊嘛。”三十多岁的焊工有些不服气道。
“管切割时，粘油太多了，拿布擦掉焊接位置再焊，会好焊一些，而且，有油污很容易出现气孔的，影响质量。”
“没看到表面有气孔啊。”焊工实在懒得擦油污，那干活效率太慢了。
“氢气孔呐，就在焊道根部，你不信的话，拿砂轮打磨焊缝表面，肯定能看到，表面当然看不出来。”方彬耐心地解释道，焊工太固执了，不好培训。
有些工人脾气不好，动不动就打架。
方彬经历过不少，真怕工人拿铁锤锤他。
郝强刚好路过，听到两人对话，眉头一皱。
他也当过工人，有些真的是工程师的工艺不对，但大部分还真是工人本身问题，依仗着自己工作经验丰富，不按照工艺执行。
如果每个工人都这样，那工艺就形同虚设，管理就更加难。
方棚的脾气算好了，还有耐心跟工人讲。
脾气差点的，估计要跟工人吵起来了。
郝强不会直接跟工人对接，未来那么多工人，那样肯定管不过来，他转身去找车间主管。
工人管不好，老板应该找车间主管解决。
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