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但是现代大规模生产，绝对离不开模具。
把造好型的模子，翻制成模型，还是有点技术难度的。
模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。
现代普遍用石膏粉，加水调制成浆，使其凝固而成模。
石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点，是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。
模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。
钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在现代根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
注浆成形是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。
拉坯成形更加简单，就是在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。
这也是顶级瓷器，最为主要的传统成型方法之一。
至于脱坯成形，又称印坯成形。
这种方法是把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。
脱大瓶时，须把泥搓成泥条，置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体。
连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。
当然，最难的肯定是徒手成型。
这是指用手工捏制、凋塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。
成型之后，经过晾晒、利胚，最后就是进行素烧施釉。
这里将制作特殊的钧瓷釉，因为不同窑口有各自釉料的秘制配方。
只有有了合适的釉料，才是烧制一切顶级瓷器的基础。
有了基础釉料，才是素烧。
素烧会把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次。
温度在900c～950c，这是第一次烧。
这样做主要是增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。
素烧之后出窑，选择合适的进行上釉。
把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉。
使素胎表面，附着一层具有合适厚度的釉浆。
完成这一步只有，就要进行高温烧制瓷器。
经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就是釉烧。
温度一般在1280c～1300c。
古代宋钧官窑采用柴烧，新华夏成立后，恢复钧瓷生产时采用煤烧。
1994年以后，则普遍采用气烧。
直到恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。
钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
钧瓷的烧制，目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺。
当然，这么烧制出来的瓷器，都有着独特的风格。
毕竟气烧、煤烧、柴烧风格特征，都不同。
最后就是钧瓷成品的出窑，对烧成后的钧窑瓷器，按照钧瓷标准进行检选和分级。